真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，是生產藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備。以下是
真空均質乳化機的操作與維護指南：
一、操作指南
1.設備準備：
接通真空均質乳化機電源，確保電源相符，地線可靠接地。
打開總電源開關和控制器電源，指示燈亮后，正確接通均質鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
2.抽真空操作：
檢查乳化機鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封是否可靠。
關閉鍋蓋上各閥接口，打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關閉真空閥門。
3.加料與攪拌：
加料后（調試時可用水代替），再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。
攪拌啟動前點動檢查，確保攪拌刮壁無異常。
4.均質乳化：
根據產品設定均質乳化的時間、速度，時間可根據控制柜上的儀表進行控制，一般為3~20分鐘（速度為變頻調整式，出廠設定為200~3300轉/分鐘）。
乳化過程中觀察材料乳化狀況，達到乳化要求時關閉均質系統。
5.冷卻與排出：
冷卻材料時，打開冷卻水閥進行循環(huán)冷卻，攪拌速度隨溫度下降而減慢。
溫度下降到排出溫度時，關閉冷卻水閥，打開排出閥，開始排出。
二、維護指南
1.定期清潔：
在清潔前，確保設備已停止運行并切斷電源。
升起乳化機上蓋，刮除殘留膏體，并用去離子水沖洗各部分，特別注意加料口和出料口管道。
清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。
清洗完畢后，進行必要的消毒處理，確保設備無菌狀態(tài)。
2.潤滑與檢查：
定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。
每天開機前，檢查蒸汽、動力供電、液壓泵、冷卻水供應是否正常。
檢查各閥門、安全閥是否能正常操作，開啟或關閉性能是否良好。
檢查液壓升降是否正常，上下限位是否有松動移位。
3.一級保養(yǎng)：
檢查電源、接地是否正常良好。
檢查各電機運行是否正常。
檢查各螺絲是否有松動等。
4.二級保養(yǎng)：
檢查電源開關、接地情況。
測試電器元件運行是否良好。
檢查更換各密封件。
檢查更換液壓泵液壓油。
檢查各電機運行情況等。
三、注意事項
1.真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能超過3分鐘。
2.真空泵嚴禁無工作液運轉，泵運行時嚴禁堵塞排氣口。
3.均質切削頭由于轉速較高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
4.在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源，絕不可在設備運行中將手伸入釜內，以防發(fā)生意外。
5.運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。
遵循以上操作與維護指南，可以確保真空均質乳化機的正常運行和延長使用壽命，同時提高生產效率和產品質量。
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