多效外循環(huán)濃縮器的使用注意事項如下：
 

　　1. 操作前的準備：
 

　　- 設備檢查：
 

　　- 檢查設備是否有“完好待用”、“已清潔”等狀態(tài)標志，確認設備無損壞、變形、泄漏等問題，特別是各管道連接部位、閥門、密封件等，確保其密封性良好。
 

　　- 查看儀器儀表是否正常，包括溫度表、壓力表、真空表等，確保其能準確顯示設備運行過程中的相關(guān)參數(shù)。
 

　　- 物料準備：
 

　　- 物料需經(jīng)過預處理，去除其中的固體雜質(zhì)、懸浮物等，以免堵塞管道或影響濃縮效果。如果是中藥提取液等物料，最好靜置后取上清液進行濃縮，可減少后續(xù)的清理工作和設備磨損。
 

　　- 準確計算物料的加入量，避免加入過多或過少的物料。加入量過多可能導致設備過載、濃縮效果不佳，加入量過少則可能影響設備的效率和能源利用率。
 

　　- 公用工程準備：
 

　　- 確保蒸汽供應穩(wěn)定，蒸汽壓力符合設備要求(不同型號的多效外循環(huán)濃縮器對蒸汽壓力的要求可能不同，一般在 0.1 - 0.3MPa 左右)，并且在通入蒸汽前要排放管路中的冷凝水，防止水擊現(xiàn)象對設備造成損壞。
 

　　- 保證冷卻水供應充足，冷卻水的溫度和流量要滿足冷凝器的需求，確保能夠及時將二次蒸汽冷凝成液體。
 

　　2. 操作過程中的注意要點：
 

　　- 真空度控制：
 

　　- 根據(jù)物料的性質(zhì)和濃縮要求，設定合適的真空度。真空度的高低會直接影響物料的沸點和濃縮速度，一般來說，真空度越高，物料的沸點越低，濃縮速度越快，但過高的真空度可能會導致物料的損失和設備的負荷增加。
 

　　- 密切關(guān)注真空表的讀數(shù)，確保真空系統(tǒng)的密封性良好，避免出現(xiàn)泄漏導致真空度下降。如果發(fā)現(xiàn)真空度下降，應及時停機檢查，找出泄漏點并進行修復。
 

　　- 溫度控制：
 

　　- 嚴格控制各效加熱器的溫度，防止溫度過高或過低。溫度過高可能會導致物料中的有效成分被破壞、設備結(jié)垢加劇等問題；溫度過低則會影響濃縮效率。
 

　　- 均勻加熱，避免局部過熱。在設備運行過程中，要定期檢查加熱器的加熱情況，確保物料能夠均勻受熱。
 

　　- 物料循環(huán)：
 

　　- 關(guān)注物料的循環(huán)情況，確保物料能夠順利地在各效之間循環(huán)流動。如果發(fā)現(xiàn)物料循環(huán)不暢，可能是管道堵塞、泵故障等原因引起的，應及時停機處理。
 

　　- 控制好物料的循環(huán)速度，循環(huán)速度過快可能會導致物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間過短，影響濃縮效果；循環(huán)速度過慢則可能會導致物料局部過熱、結(jié)垢等問題。
 

　　- 泡沫處理：
 

　　- 在濃縮過程中，某些物料可能會產(chǎn)生泡沫。如果泡沫過多，會影響汽液分離效果和濃縮效率，甚至可能導致物料溢出。因此，需要根據(jù)實際情況添加適量的消泡劑，或者調(diào)整設備的運行參數(shù)，如降低加熱溫度、減小進料速度等，以減少泡沫的產(chǎn)生。
 

　　- 安全操作：
 

　　- 操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。在設備運行過程中，不得隨意打開設備的門、蓋等部位，以免發(fā)生安全事故。
 

　　- 注意觀察設備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、氣味等，應立即停機檢查，排除故障后才能繼續(xù)運行。
 

　　3. 操作后的維護與保養(yǎng)：
 

　　- 設備清洗：
 

　　- 每次使用完畢后，應及時對設備進行清洗。先用清水沖洗設備內(nèi)部，去除殘留的物料和污垢，然后再用合適的清洗劑進行清洗，最后用清水沖洗干凈。
 

　　- 對于一些容易結(jié)垢的部位，如加熱器的列管、蒸發(fā)器的內(nèi)壁等，要定期進行除垢處理，可采用化學清洗或機械清洗的方法，但要注意不要損壞設備的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
 

　　- 部件維護：
 

　　- 定期檢查設備的各個部件，如泵、閥門、管道、密封件等，發(fā)現(xiàn)磨損、老化或損壞的部件要及時更換。
 

　　- 對設備的傳動部件、潤滑部位等進行定期潤滑和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。
 

　　- 設備存放：
 

　　- 如果設備長時間不使用，應將設備內(nèi)部的物料清理干凈，并用清水沖洗后擦干，然后放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。
 

　　- 定期對存放的設備進行檢查和維護，如開機試運行、檢查儀表是否正常等，以確保設備在需要使用時能夠正常運行。